Қытай Екі қатарлы конустық роликті мойынтіректер өндіру және фабрикасы

Екі қатарлы конустық мойынтіректер

Double row tapered roller bearings Featured Image

Қысқаша сипаттамасы:

Бір қатарлы конустық роликті мойынтіректердің осьтік жүктемені көтеру қабілеті жанасу бұрышына, яғни сыртқы сақиналы жүріс бұрышына байланысты. Бұрыш неғұрлым үлкен болса, осьтік жүктеме сыйымдылығы соғұрлым көп болады. Ең көп қолданылатын конустық мойынтіректер - бұл бір қатарлы конустық мойынтіректер. Автокөліктің алдыңғы доңғалақ хабында шағын өлшемді екі қатарлы конустық роликті подшипник қолданылады. Төрт қатарлы конустық мойынтіректер үлкен суық және ыстық илемдеу диірмендері сияқты ауыр машиналарда қолданылады.

Бізге электрондық пошта жіберіңіз

Өнім туралы толық ақпарат

Өнім белгілері

МЕТЕРИАЛДАР

ел	Қытай	АҚШ	Германия	жапония
Болат NO.	GCr15	(ANSI) 52100	(DIN) 100Cr6	(JIS) SUJ2

Кесте 1

ЦМЦ мойынтіректерінің сақиналары мен біліктері тазартылған жоғары көміртекті-хромды тірек болаттан-GCr15 жасалған. (Әр елдің подшипник болатының қарама-қарсылығы. 1-кестені қараңыз.) Торлар өте сапалы суықтай илектелетін болат қаңылтырдан немесе нейлон торларынан жасалған. Мөрлер фосфаттайтын майға төзімді сүйек-N резеңкеден ыстықтай басылған. болат қаңқа.

Дәлдік

Серия	Стандартты	Подшипниктердің сынып белгілері
Дюйм	ANSI / ABMA std.19.2	4	2	3	0	00
Метрика	GB / T307.1	0	6Х	5	4
	ISO	0	6Х	5	4
	ANSI / ABMA std.19.1	K	N	C	B	A
	DIN	0	6Х	5	4
	J IS	0	6Х	5	4

Кесте 2

Дюймдік сериялы мойынтіректердің дәлдігі 4.2.3,0 және 00 бес кластарда жіктеледі.0,6 / 6X 、 5 және 4 метрикалық сериялы мойынтіректерге қолданылады.

Сыныптардың ISO төзімділік сыныптарымен байланысы және т.б., 2 кестені қараңыз.

ТАЗАЛЫҚ

Диаметрі d мм		Л тобы		2 топ		Қалыпты		3 топ		4 топ		Groep 5
аяқталды	дейін	мин	макс	мин	макс	мин	макс	мин	макс	мин	макс	мин	макс
-	30	0	10	10	20	20	30	40	50	50	60	70	80
30	40	0	12	12	25	25	40	45	60	60	75	80	95
.40	50	0	15	15	30	30	45	50	65	65	80	90	110
50	65	0	15	15	30	30	50	50	70	70	90	90	120
65	80	0	20	20	40	40	60	60	80	80	110	110	150
80	100	0	20	20	45	45	70	70	100	100	130	130	170

Кесте 3

Конустық мойынтіректердің радиалды саңылаулары 3 кестеде көрсетілгендей алты топқа бөлінеді.
Тапсырыстарда көрсетілгендей арнайы радиалды тазарту немесе осьтік рұқсат талап етілуі мүмкін.

ТАЗАЛЫҚ

Майдың түрі	Жоқ	Орташа тамшылар C (F)	Жұмыс нүктесі 25 ℃ (77 ° F)	Жұмысшы Т. C	Ескертулер
1Шелл
Alvan iaR май	R2	185 (365)	265-295	-30 ~ 12 (	Литий майы
Alvan iaR май	R3	185 (365)	220-250	-30 ~ 120	Литий майы
Al vania EP Май	EP1	180 (356)	310-340		Литий ЕП майлағышы
Al vania EP Май	EP2	185 (365)	265-295	-25 ~ 110	Литий ЕП майлағышы
2. Майлы май
Майлы май	22	192 (378)	274	-40 ~ 120
Майлы май	EP2	185 (365)	265-295	-25 ~ 110
3. Сонымен
Андок	C	260 (500)	190-210	-30 ~ 150
Маяк	325	190 (374)	280	-55 ~ 120

Кесте 4

Мойынтіректерді майлаудың негізгі мақсаттары домалайтын элементтердің, жүріс жолдарының және тордың металл байланысын болдырмау, сондай-ақ мойынтіректің коррозиядан және тозуын болдырмау болып табылады. Қосымша функциялар подшипникті тығыздау және салқындату болып табылады. Мойынтіректерді май немесе маймен, ерекше жағдайларда қатты майлағышпен майлауға болады, оларды таңдау, ең алдымен, температура диапазонына, жұмыс жылдамдығына және тиісті мойынтіректерді жүктеу жағдайларына байланысты болады.

Барлық жағармайларды мезгіл-мезгіл өзгерту керек, өйткені олардың қасиеттері майлау материалдарының қартаюы мен ластануы салдарынан нашарлайды.

Майлауға да, майлауға да арналған функциялар 4-кестеде келтірілген.

ТАЗАЛЫҚ

Жоқ	№ подшипник	Шектік өлшемдер
		d	D	B	T	C	Кг	Cr	Кор
		мм
1	2558 / 2523D	30.162	69.85	25.357	66.675	57.15	1.1612	122.3	170.3
2	385 / 384D	55	100	21.946	52.388	42.862	1.465	138.9	205.8
3	F15015	41	68	20	40	35	0.43	76.0	119.6
4	F15130	42	80	19	38	38	0.802	95	128.7
5	IR2220	25	52	18.5	37	37	0.365	60.7	78.6
6	IR2221	25	52	21.5	43	43	0.41	60.7	78.6
7	IR2222	25	55	21.5	43	43	0.496	74.5	97.8
8	IR2223	25	52	18.5	37	37	0.365	60.7	78.6
9	JR387037	38	70	18.5	37	37	0.544	64.3	94.9
10	JRM3535A / 65XD	35	65	17.5	35	35	0.508	61.3	87.1
11	JRM3535A / 65XDT	35	65	17.5	35	35	0.533	61.3	87.1
12	JRM3535A / 65XD-T	35	65	17.5	35	35	0.525	61.3	87.1
13	JRM3939 / JRM3968XD	39	68	18.5	37	37	0.522	64.3	94.9
14	T255545	25	55	22.5	45	45	0.5084	66	95.7
15	T255545A	25	55	22.5	45	45	0.5084	66	95.7
16	T255548	25	55	24	48	48	0.5246	66.0	95.7
17	T255548A	25	55	24	48	48	0.5246	66.0	95.7
18	T256045	25	60	22.5	45	45	0.6662	66.0	95.7
19	T256045A	25	60	22.5	45	45	0.6662	66.0	95.7
20	T256248	25	62	24	48	48	0.5941	93.4	125.1
21	T256248A	25	62	24	48	48	0.5941	93.4	125.1
22	T275343	27	53	21.5	43	43	0.4383	52.1	74.8
23	T295337	29	53	18.5	37	37	0.343	52.09	74.8
24	T295337C-V	29	53	18.5	37	37	0.3424	52.09	74.8
25	T306248	30	62	24	48	48	0.5121	93.4	125.1
26	T346437	34	64	18.5	37	37	0.546	72.7	106.3
27	T356437	35	64	18.5	37	37	0.539	72.7	106.3
28	T356437B	35	64	18.5 / 24.1	42.6	37	0.5603	72.7	106.3
29	T356848	35	68	24	48	48	0.7784	96.2	138.2
30	T397237	39	72	18.5	37	37	0.662	73.0	105.0
31	T407237	40	72	18.5	37	37	0.644	73	105
32	T407237A	40	72	18.5	37	37	0.6592	68.1	102.9
33	T408045	40	80	22.5	45	44	0.97	110.3	143
34	T427639	42	76	19.5	39	39	0.76	95.3	133.9
35	T428038	42	80	19	38	38	0.8362	95	128.7
36	T458551	45	85	25.5	51	51	1.2686	99.28	144.7
37	T458551A	45	85	25.5	51	51	1.275	99.3	144.7
38	T478858	47	88	28.75	57.5	57.5	1.4928	126.8	191.9
39	T498448	49	84	24	48	48	1.05	107.2	168.6
40	T508454	50	84	27	54	54	1.178	107.2	168.6
41	U17598111
42	FC41394
43	T549651	54	96	25.5	51	51	1.4402
44	445620	35	65	17.5	35	35	0.512	71.7	100
45	T306251	30	62	51	51	51	0.704	93.4	125.1
46	T408045D	40	80	22.5	45	44	0.97	110.3	143
47	T408045KW	40	80	22.5	45	44	0.97	110.3	143

ОРНАТУ

Келесі ақпаратты Kuaiyiyou автоматика селекциялық энциклопедиясы ұсынады.
Осьтік саңылауды реттеу Конустық роликті мойынтіректердің осьтік саңылауын орнату үшін сіз тіреуіште реттеу гайкасын, реттегіш шайбаны және мойынтіректер отырғышының саңылауындағы жіпті пайдалана аласыз немесе реттеу үшін ілулі серіппені қолдана аласыз. Осьтік саңылау мөлшері подшипниктің орналасуымен, мойынтіректер арасындағы қашықтықпен, білік пен подшипниктің материалымен байланысты және оларды жұмыс жағдайына сәйкес анықтауға болады.
Жоғары жүктемелері мен жоғары жылдамдықтары бар конустық мойынтіректер үшін саңылауды реттеу кезінде температураның көтерілуінің осьтік саңылауға әсері қарастырылуы керек және температураның көтерілуінен болатын саңылаудың төмендеуін бағалау керек, яғни осьтік саңылау Ол үлкенірек етіп реттеу керек.
Төмен жылдамдықты және діріл көтеретін мойынтіректер үшін саңылаусыз орнату немесе алдын-ала жүктеу қондырғысын қабылдау керек. Оның мақсаты - конустық роликті мойынтіректердің роликтері мен жүріс жолдарының жақсы жанасуын және жүктеменің біркелкі бөлінуін қамтамасыз ету, сондай-ақ діріл мен соққыдан шығыршықтар мен серіппелердің бұзылуын болдырмау. Реттеуден кейін осьтік саңылау мөлшері теру индикаторымен тексеріледі.
Төрт қатарлы конустық мойынтіректерді орнату (роликті мойынтіректерді орнату):
1. Төрт қатарлы конустық білікшенің ішкі сақинасы мен орам мойнының арасындағы сыйысу негізінен саңылауға сәйкес келеді. Орнату кезінде мойынтіректі мойынтіректер қорабына салыңыз, содан кейін тіреуіш қорапты журналға салыңыз.
Екі және төрт қатарлы конустық роликті мойынтіректің сыртқы сақинасы мойынтіректер қорабының саңылауымен динамикалық жарамды қабылдайды. Алдымен сыртқы сақинаны мойынтіректер қорабына орнатыңыз. {HotTag} сөзі зауыттан шыққан кезде сыртқы сақинада, ішкі сақинада және ішкі және сыртқы аралықта басылады және монтаждау кезінде тірек қорапшасында таңбалар мен белгілер ретімен орнатылуы керек. Мойынтіректер саңылауының өзгеруіне жол бермеу үшін ерікті түрде ауыстыруға болмайды.
3. Барлық бөлшектер мойынтіректер қорабына орнатылғаннан кейін ішкі сақина мен ішкі аралық, ал сыртқы сақина мен сыртқы аралық ось бойынша тіреледі.
4. Тиісті тығыздағыштың қалыңдығын анықтау үшін сыртқы сақинаның соңғы беті мен тіреуіш қораптың қақпағы арасындағы саңылау енін өлшеңіз.
Көп мөрленген мойынтіректерде почта коды XRS белгісі қолданылады.