Әдетте, егер подшипник дұрыс қолданылса, оны қажу мерзіміне жеткенге дейін қолдануға болады. Алайда, мерзімінен бұрын кездейсоқ бүлінулер болуы мүмкін және пайдалануға төтеп бере алмауы мүмкін. Ерте зақымданудың мұндай түрі, шаршау мерзімінен айырмашылығы, сапаны пайдаланудың сәтсіздік немесе апат деп аталатын шегі болып табылады. Бұл көбінесе монтаждау, пайдалану және майлаудың абайсыздығынан, бөгде заттардың сырттан еніп кетуінен, біліктер мен корпустардың жылу эффектілері туралы зерттеулердің жеткіліксіздігінен болады.
Подшипниктің зақымдану күйіне қатысты, мысалы: сақинаның және роликті мойынтіректің қабырғадағы кептелісі, себептерді қарастыруға болады: майлау материалдарының жеткіліксіздігі, үйлесімсіздік, мұнай беру және дренаж құрылымындағы ақаулар, бөгде заттардың енуі, мойынтіректерді орнату қате, біліктің ауытқуы Егер ән тым үлкен болса, бұл себептер сәйкес келеді.
Сондықтан, бүлінудің нақты себебін подшипниктердің зақымдануын зерттеу арқылы ғана білу қиын. Алайда, егер сіз қолданылатын техниканы, пайдалану шарттарын, мойынтіректің айналасындағы құрылымды, аварияға дейінгі және кейінгі жағдайды, подшипниктің зақымдану күйімен және бірнеше себептермен білсеңіз, онда сіз осындай апаттардың қайталануын болдырмауға болады.
а. Ішкі және сыртқы аралықтардың қалыңдығы сәйкес келуі керек, ал аралықтың екі жағы арасындағы параллелизм 0,002мм аспауы керек.
б. Мойынтіректерді таңдау керек. Мойынтіректердің әр тобының ішкі диаметрінің айырмашылығы мен сыртқы диаметрінің айырмашылығы 0,002 мм-ден 0,003 мм-ге дейін болуы керек және корпус саңылауымен 0,004 мм-ден 0,008 мм-ге дейін және журналмен 0,0025 мм-ден 0,005 мм-ге дейін сақталуы керек. Нақты қондырғыда мойынтіректі екі қолдың бас бармағымен орналастырған дұрыс.
c. Мойынтіректің саңылауы мен тіреуіштің дөңгелектелуі, корпус саңылауының екі ұшындағы коаксиалдылық және журналдың радиалды ағысы 0,003 мм-ден аспауы керек.
г. Подшипник сақиналарының шеткі беттерімен жанасатын бөлшектердің соңғы беттері тексеру үшін боялған болуы керек, ал жанасу алаңы 80% -дан кем болмауы керек.
e. Орнату бағытында орнатылуы керек. Яғни, барлық мойынтіректердің ішкі сақиналарының радиалды жүгіруінің ең жоғарғы нүктесі журналдың радиалды жүгіруінің ең төменгі нүктесіне сәйкес келеді, ал тіреуіштің сыртқы сақинасының радиалды ағуының ең жоғарғы нүктесі корпус саңылауына орнатылған кезде түзу сызықта орналасуы керек.
Роликті мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне әсер ететін көптеген факторлар болуы мүмкін, оларды пайдалану факторлары мен ішкі факторлардан әрі қарай түсіндіруге болады.
Пайдалану коэффициенті негізінен қондырғыны реттеу, пайдалану және техникалық қызмет көрсету, техникалық қызмет көрсету және жөндеу техникалық талаптарға сәйкес келетіндігін білдіреді. Доңғалақты мойынтіректерді орнатудың, пайдаланудың, күтіп-ұстаудың және техникалық қызмет көрсетудің техникалық талаптарына сәйкес, жұмыс мойынтірегінің жүктемесі, жылдамдығы, жұмыс температурасы, дірілі, шуыл және майлау жағдайлары бақыланады және тексеріледі. Егер ауытқу анықталса, оның себебі дереу табылып, оны қалыпты жағдайға келтіру үшін түзетіледі. Орнату жағдайы пайдалану факторларының негізгі факторларының бірі болып табылады. Подшипник көбінесе дұрыс орнатылмағандықтан пайда болады, бұл мойынтіректің әртүрлі бөліктерінің кернеулі күйін өзгертеді. Подшипник қалыптан тыс күйде жүреді және оның қызмет ету мерзімін ерте аяқтайды.
Мойынтіректі орнату кезінде қолданылатын үлкен немесе кіші күш подшипниктің жұмысына және қызмет ету мерзіміне әсер етеді, сонымен қатар мойынтіректерге зақым келтіреді. Төменде күш қолдану барысында назар аудару қажет төрт кеңестер берілген.
1. Қолданылатын күш әсер етпестен тұрақты және біркелкі болуы керек. Бұл үшін май қысымын немесе тегіс тарту күшін немесе қысымын қолдана алатын құралдарды қолдану қажет. Шекпен соғу өте қажет болған кезде, оны жұмсақ мыс жеңінен өткізу керек. Түсетін металл буферлік болып табылады, және соққы күші барынша жұмсақ болады. Балға соғу үшін мыс таяқшаны немесе мыс балғаны қолданған дұрыс.
2. Күш қолдану жұмыс аяқталғанға дейін жалғасуы керек. Мысалы, подшипникті орнатқанда, сақинаның (шайбаның) соңғы жағы отыратын тесікке немесе біліктің соңғы бетіне қарсы тұруын қамтамасыз ету үшін мойынтіректі дұрыс орнатқан кезде күш қолдануды тоқтату керек. иық, және оны қысу мүмкін емес. Бұл орынға сыйып кету үшін тым тығыз.
3. Берілген күштің нәтижелік күші мойынтіректің осінен мүмкіндігінше өтеді, бұл күштің әсер ету нүктесінің біркелкі, симметриялы және тұрақты болуын, ал күштің сфералық беті арқылы немесе осіне параллель қолданылуын талап етеді.
4. Ішкі сақинаны (білік сақинасын) құрастыру және бөлшектеу кезінде ішкі сақина арқылы күш қолдануды қажет ететін, сондай-ақ сыртқы сақинаны құрастыру және бөлшектеу кезінде сыртқы сақина арқылы күш қолдануды қажет ететін домалайтын элементтер арқылы күш қолданудан аулақ болыңыз.
(1) қолданылатын күштің нәтижелік күші мойынтіректің осінен мүмкіндігінше өтеді, бұл қолдану нүктесінің біркелкі, симметриялы және тұрақты болуын талап етеді, күш сфералық бет арқылы немесе осіне параллель қолданылады.
(2) қолданылатын күш тұрақты және біркелкі болуы керек және оларға әсер етпеуі керек. Бұл үшін май қысымын немесе тұрақты кернеуді немесе қысымды қолдана алатын құралдарды қолдану қажет. Балғамен ұру шынымен қажет болған кезде оны жұмсақ мыс жеңінен өткізу керек. Түспейтін металл буферлі, соғу күші мейлінше жұмсақ. Балға соғу үшін мыс таяқшаны немесе мыс балғаны қолданған дұрыс.
(3) Доңғалақ элементтер арқылы күш қолданудан аулақ болыңыз, бұл ішкі сақинаны (білік сақинасын) құрастыру және бөлшектеу кезінде ішкі сақина арқылы күш қолдануды және сыртқы сақинаны жинау және бөлшектеу кезінде сыртқы сақина арқылы күш қолдануды талап етеді.
(4) Тартылу күші қажет деңгейінде жалғасуы керек. Мысалы, подшипникті орнатқанда, сақинаның (шайбаның) соңғы беті отыратын тесіктің соңғы бетіне немесе иыққа тірелетініне көз жеткізу үшін мойынтіректі дұрыс орнатқан кезде күшті тоқтату керек. білік. Оны қатты қысуға да, дұрыс орнатуға да болмайды.
1. Орнату кезінде подшипникте бұрғылауға, ойыққа, ойыққа, машинаның беткі жағына бұрғылауға жол берілмейді. Әйтпесе, мойынтіректің сақинасының деформациясын тудыруы оңай, бұл мойынтіректің дәлдігі мен қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Сонымен бірге кесілген металл мойынтіректің жұмыс бетіне оңай еніп, жүріс жолының және домалайтын элементтердің тозуын тездетеді және мойынтірекке ерте зақым келтіреді.
2. Орнату кезінде мойынтірек сақинасын қолмен балғамен тікелей ұруға жол берілмейді. Мойынтіректің эталондық беткі жағы біліктің иығына қарай ішке қарай орнатылады. Мойынтіректің эталондық беткі қабаты подшипниктің соңғы бетінің типтелуіне немесе терілмеуіне байланысты ажыратылады. Терең ойықты шарикті мойынтіректер, өздігінен тураланатын шарикті мойынтіректер, цилиндрлік роликті мойынтіректер, сфералық роликті мойынтіректер және инелі роликті мойынтіректер үшін тірек бет ретінде әріптерсіз соңғы беті қолданылады; бұрыштық жанасу Шарикті мойынтіректер мен конустық роликті мойынтіректер үшін тірек бет ретінде әріптермен соңғы беті қолданылады.
3. Қысым монтаж кезінде кедергіге сай сақинаның соңғы бетіне қолданылуы керек, яғни білікке орнатылған кезде қысым мойынтіректің ішкі сақинасының соңғы бетіне түсуі керек; ол мойынтіректер корпусының саңылауына орнатылған кезде, қысым мойынтіректің шеңберінің сырт жағынан тыс қолданылуы керек. Домалау элементтері арқылы қысымды өткізуге және ұстауға жол берілмейді.
4. Ішкі сақинаны тығыз бекітетін және сыртқы сақинаның сырғанау тірегі бар мойынтіректер үшін орнатпағанда, бөлінбейтін түрі алдымен мойынтіректі білікке орнатып, содан кейін білікті тіреуішпен бірге корпусқа орнатуы керек подшипник корпусының саңылауы; Бөлінетін тип үшін ішкі және сыртқы сақиналарды бөлек орнатуға болады.
5. Мойынтірек қондырғысының қисаюын болдырмау үшін, монтаждау кезінде біліктің ортаңғы сызығы мен мойынтіректің саңылауы сәйкес келуі керек. Егер орнату дұрыс болмаса, қайта орнату қажет болған кезде мойынтіректі ішкі сақинаның соңғы бетінен тартып шығару керек. Мойынтіректің дұрыс орнатылған-орнатылмағандығы оның қызмет ету мерзіміне және негізгі қозғалтқыштың дәлдігіне тікелей әсер етеді. Егер ол дұрыс орнатылмаған болса, мойынтіректе діріл, үлкен шу, төмен дәлдік, температураның үлкен көтерілуі ғана емес, сонымен қатар тұрып қалу және күйіп қалу қаупі бар; керісінше, егер ол дұрыс орнатылса, дәлдікті қамтамасыз етіп қана қоймай, оның қызмет ету мерзімін едәуір ұзартады. Сондықтан подшипник орнатылғаннан кейін оны тексеру қажет.
Осьтік саңылауды реттеу Конустық роликті мойынтіректердің осьтік саңылауын орнату үшін сіз тіреуіште реттеу гайкасын, реттегіш шайбаны және мойынтіректер отырғышының саңылауындағы жіпті пайдалана аласыз немесе реттеу үшін ілулі серіппені қолдана аласыз. Осьтік саңылау мөлшері подшипниктің орналасуымен, мойынтіректер арасындағы қашықтықпен, білік пен подшипниктің материалымен байланысты және оларды жұмыс жағдайына сәйкес анықтауға болады.
Жоғары жүктемелері мен жоғары жылдамдықтары бар конустық мойынтіректер үшін саңылауды реттеу кезінде температураның көтерілуінің осьтік саңылауға әсері қарастырылуы керек және температураның көтерілуінен болатын саңылаудың төмендеуін бағалау керек, яғни осьтік саңылау Ол үлкенірек етіп реттеу керек.
Төмен жылдамдықты және діріл көтеретін мойынтіректер үшін рұқсатсыз қондырғы немесе жүктемеге дейінгі қондырғыны қабылдау керек. Оның мақсаты - конустық роликті мойынтіректердің біліктері мен жүріс жолдарын жақсы жанасуды қамтамасыз ету, жүктемені біркелкі бөлу, сондай-ақ діріл мен соққыдан роликтер мен жүріс жолдарының бұзылуын болдырмау. Реттеуден кейін осьтік саңылау мөлшері теру индикаторымен тексеріледі.